Для чего нужны контрольные динамические весы на производственной линии?Контрольные динамические весы (Чеквейеры) необходимы в пищевой, фармацевтической, косметической отраслях, в производстве напитков, в логистике, а также в химической и металлургической промышленности. Большинство производителей в последнее время расматривают это оборудование как ключевой элемент эффективной системы обеспечения качества.
Системы контроля веса на конвейере применяются для решения самых разнообразных задач:
- контроль упаковок для обнаружения недо- и/или перевеса;
- обеспечение соответствия требованиям нормативов по нетто-содержимому фасованных продуктов;
- контроль комплектности и выявление упаковок с отсутствующими компонентами, например этикетки, инструкции, крышки, листовки;
- выявление недовложения коробок, бутылок, пакетов или банок в групповой упаковке (коробке);
- снижение потерь продукта путем регулировки дозирующих устройств на основе данных, полученных чеквейером;
- распределение продуктов по весовым зонам для сортировки или порционирования;
- взвешивание продуктов на входе и выходе технологического процесса для контроля характеристик процесса;
Надежная система по контролю веса продукции может обеспечить защиту от перебоев производства и отзыва продукции из торговой сети, способствовать соблюдению метрологических стандартов, снизить общие производственные расходы при передозировании. Более того, если неожиданно поломается дозатор, то упакованная продукция гарантировано будет отбракована и не попадет в отгрузку потребителям.
В случае предъявления претензии по несоблюдению веса или выполнения аудиторской проверки со стороны торговых сетей или надзорных органов, наличие 100% контроля веса продукции может подтвердить, что в Вашем производственном процессе приняты все необходимые меры безопасности и обеспечено надлежащее исполнение законодательства.
Данные контрольные динамические весы — это система, которая взвешивает 100% продукции, движущиеся по технологической линии, классифицирует их согласно заданным весовым зонам и сортирует или отбраковывает эти продукты в соответствии с их классификацией. Уникальность подобных систем в том, что они позволяют немедленно реагировать на любые негативные тенденции или неполадки на линии. Таким образом они обеспечивают возможность сбора данных сплошного контроля продукции, включая счетчики продукции, отслеживание партий, значения общей массы, массы годных и массы отбракованных продуктов. Кроме того, данная система позволяет повысить качество продукции и оптимизировать производственные процессы. Улучшается контроль затрат, снижается объем брака, и, в итоге, увеличивается прибыль производителя. Производители используют данные и показатели, полученные в результате работы чеквейра, для более точного дозирования и удержания себестоимости продукции в заданных рамках.
Интеграция других контрольных устройств, таких как цифровые камеры, сканеры штрих-кода, системы маркировки, датчики габаритов, металлодетекторы, рентгеновские устройства, превращает чеквейер в высокоэффективную систему контроля продукции. Основное преимущество интеграции различных устройств может состоять в экономии места на линии и объединении нескольких пользовательских интерфейсов в один, что упрощает обучение операторов и сокращает затраты времени на ввод параметров продуктов и переналадку линий.